1. Hangu2-uso geral: (-20℃~+150℃）

2. FM222-Grau alimentício: (-20℃~+150℃）

3. XHP222-Resistente à água: (-20℃~+150℃）

4. Graxa Chevron SRI-2: (-30℃~+150℃）

5. SuperN-Longa duração: (-50℃~+150℃）

6. Multemp SRL -baixa temperatura: (-50℃~+150℃）

7. Multemp SB-M-alta velocidade/temperatura: (-40℃~+200℃）

Os valores de folga radial para este modelo de rolamento são os seguintes (em micrômetros, µm):

1. Por que os rolamentos precisam de "folga"?

Você pode pensar que quanto mais justo um rolamento se encaixa, melhor ele funciona. No entanto, não é o caso. Os rolamentos exigem uma quantidade específica de folga interna para lidar com dois problemas principais:

Expansão Térmica: Os rolamentos geram calor durante a operação, fazendo com que os componentes metálicos se expandam. Sem folga suficiente, essa expansão faria com que o rolamento emperrasse ou "trave".

Ajuste por Interferência: Quando um rolamento é pressionado em um eixo, o anel interno se estende ligeiramente. Essa expansão física "consome" uma parte da folga interna original.

2. Classificações de folga do rolamento (ISO 5753)

A folga do rolamento é tipicamente categorizada pelos seguintes níveis comuns: C2, C0 (Normal), C3 e C4.

3. Quando escolher C2, C0, C3 ou C4?

A lógica central para selecionar um grau de folga é prever quanta "folga residual" permanecerá enquanto o rolamento estiver em funcionamento.

Uma vez instalado, a folga original diminui devido ao ajuste apertado e à expansão térmica. Se a folga for muito pequena, o rolamento superaquecerá e falhará; se for muito grande, causará vibração e excentricidade.

Aqui está um guia de seleção para diferentes condições de trabalho:

1. Escolhendo C2 (Folga Pequena)

Objetivo: Alta precisão e baixa vibração.

Alta Precisão Rotacional: Para aplicações que exigem que o eixo esteja perfeitamente centralizado, sem "folga".

Baixo Ruído: Para suprimir ainda mais a vibração em motores pequenos de precisão.

Condições de Operação: Ajustes muito precisos (leves) e mínima elevação de temperatura durante a operação.

Aplicações Comuns: Fusos de máquinas CNC, pequenos motores de passo e equipamentos de automação de escritório.

2. Escolhendo C0 (Folga Padrão) — O Padrão

Objetivo: Equilíbrio de propósito geral.

Condições Padrão: Usado quando o anel interno e o eixo têm um ajuste padrão, e o anel externo não está excessivamente apertado na carcaça.

Temperatura Moderada: A diferença de temperatura entre o rolamento e o ambiente está entre 30°C e 50°C

Aplicações Comuns: Eletrodomésticos, bombas de água, caixas de engrenagens e a maioria das máquinas em geral.

3. Escolhendo C3 (Folga Grande) — O Padrão Industrial

Objetivo: Acomodar expansão térmica e ajustes apertados.

Ajustes por Interferência: Usado quando um ajuste apertado é necessário para evitar que o anel interno deslize no eixo; a "expansão" resultante consome a folga extra.

Alto Calor / Alta Velocidade: A rotação rápida gera calor por atrito, fazendo com que as esferas e anéis se expandam rapidamente.

Grandes Gradientes de Temperatura: Quando a temperatura de operação do rolamento é significativamente maior do que a temperatura da carcaça.

Aplicações Comuns: Motores industriais, cubos de roda automotivos, compressores de CA e centrífugas de alta velocidade.

4. Escolhendo C4 / C5 (Folga Extra Grande)

Objetivo: Temperaturas extremamente altas.

Ambientes de Alto Calor: Para rolamentos em fornos, secadores industriais ou máquinas de fabricação de papel onde a expansão metálica é extrema.

Cargas de Choque Pesadas: Quando cargas pesadas podem causar uma ligeira deformação do eixo.

Aplicações Comuns: Carros de forno, lingotamentos contínuos, peneiras vibratórias e grandes geradores de energia.

Na indústria de rolamentos, códigos como Z1, Z2 e Z3 se referem aos níveis de aceleração de vibração de um rolamento, comumente conhecidos como "níveis de ruído".

Em termos simples, esses códigos representam a magnitude da vibração produzida pelo rolamento durante a operação: quanto maior o número, menor a vibração e mais silenciosa a operação.

Grau de Vibração ISO 15242

Os valores de velocidade de vibração para este modelo de rolamento, medidos em um/s de acordo com a norma ISO 15242, são os seguintes:

O que é a Classificação V (Velocidade de Vibração)?

A Classificação V é um índice crítico para avaliar a qualidade geral de um rolamento de acordo com a norma ISO 15242. Ela mede a velocidade de vibração (normalmente em um/s) enquanto o rolamento opera sob velocidades e cargas específicas para capturar a energia de vibração em faixas de baixa a média frequência.

Essa classificação serve como um parâmetro internacional para a suavidade operacional. Uma Classificação V mais alta (como V1, V2 ou V3) indica que o rolamento passou por um controle de qualidade rigoroso e preciso. Isso inclui:

Geometria Superior da Pista: Limites rigorosos para circularidade, ondulação e rugosidade da superfície.

Componentes de Alta Precisão: Acabamento superficial aprimorado das esferas de aço e excentricidade minimizada (ovalização) do retentor/gaiola.

Montagem Excepcional: Maior precisão rotacional e ambientes internos mais limpos.

Em resumo, uma classificação ISO 15242 mais alta garante que os componentes internos do rolamento sejam usinados e montados com maior precisão, resultando em um desempenho mais silencioso e uma vida útil mais longa.